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唐山焦化廠焦爐地面除塵站升級改造方案

來源:河北午陽環保設備kk棋牌發布時間:2019/9/26 9:58:05
唐山焦化廠焦爐地面除塵站升級改造方案
焦爐地面除塵站,焦化廠地面除塵器改造,焦爐除塵改造方案經改造后的地面除塵站,裝煤作業時,裝煤孔產生的煙塵和荒煤氣大部分被捕集,除塵效果達到焦化廠清潔生產標準,爐頂煙塵捕集率大于98%,機側煙塵捕集率大于95%,爐頂負壓達-2500Pa,經過系統除塵凈化后,含塵濃度降至50mg/m3以下,完全達到我國規定的排放標準。
1.現狀分析
河北唐山某焦化公司現有2組4座4。3M搗固焦爐,原按頂裝煤配套設計有兩座裝煤、出焦“二合一”式除塵地面站,2008年改造為搗固焦爐時將裝煤除塵系統配置了“預噴涂裝置”,使用效果仍不理想,除塵系統漏風嚴重,濾袋經常板結,裝煤冒煙嚴重,達不到我國煙塵排放標準。
2.主要缺陷及改造方案
單套地面除塵站配有710KW鼓風機,設計風量為14.7萬-29.3萬m3/h,設計風壓8000-6000Pa,實際運行風機機前壓力-2400Pa,除塵器前壓力-800Pa,阻火器前壓力-600Pa。分析認為,風機設計能力足夠大,但阻火器前吸力小,系統漏風是主要原因。
2.1除塵管道改造
原有管道的所有連接方式都為從一側吸風,導致管道的另一頭沒有風量。將管道引風口改為中間引風,在同組焦爐的爐頂管道與主管道連接處分別設置閥門,當1#爐生產時關閉2#爐吸塵管道,2#爐生產時則反之;確保較小的漏風率和風機較大做功。
2.2除塵翻板改造
經觀察分析,除塵系統漏風主要來源于機、焦兩側除塵翻板變形、關閉不嚴。尤其焦側翻板,是內翻板結構,受筒壁和閥板變形、閥柄卡阻等因素影響,大多數無法關閉到位,漏風較大。
2.2.1改造方案
焦側翻板工作原理是,來自攔焦車除塵罩頂部的電液推桿推動翻板外置的推桿,帶動翻板旋轉,當電液推桿后撤復位后,翻板因轉軸偏上產生的平衡自重將翻板關閉。原設計轉軸中心上移偏移量小,翻板下部與上部重力差接近,轉軸稍不靈活則翻板無法關閉到位。
綜合以上缺陷,考慮到現有閥板和筒壁的變形情況,將原有閥板拆除,并對其結構進行改造。
(1)將翻板旋轉中心上移,增加翻板自重不平衡量,使關閥力矩增大,從而提高密封性能。
(2)轉軸改為半軸設計,將軸與軸承座徑向間隙放大到2mm,一方面防止轉軸不同心而導致卡阻問題,另一方面方便轉軸及軸承座的檢查更換。
(3)翻板旋轉中心上移后,為避免翻板過長而易變形,將閥板截短,在筒壁下方封閉_高度。這也是給筒壁下端增加了一個密封平面,解決了翻板的下端密封問題。
(4)盡量縮小翻板的平面尺寸,在翻板與筒壁之間留出20-30mm間隙,避免翻板剮蹭筒壁。同時,在筒壁焊接一周50*5角鋼,用做密封平面,補償這部分間隙。
(5)在密封面上用2*12扁鋼條焊接密封槽,嵌入_石棉繩以加強密封效果。
2。2。2改造效果
歷經8天,對全部160孔的翻板閥進行改造后,阻火器前管道吸力明顯上升,峰值達到-1800Pa,滿足除塵需求。
 
 
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